華岐鍍鋅方管焊接技巧詳解

　　華岐鍍鋅方管因其表面鍍鋅層的特殊性，焊接時需掌握以下關(guān)鍵技巧，以確保焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：

　　一、焊前準(zhǔn)備

　　表面處理

　　打磨鋅層：使用鋼絲刷、砂紙或角向砂輪機(jī)打磨焊接部位，去除鋅層和氧化物，露出金屬光澤。

　　清潔：確保焊接部位無油污、銹蝕和水汽，可用清洗劑清潔。

　　材料選擇

　　焊條選擇：一般選用酸性焊條(如E4303)，抗潮性能好，適合鍍鋅管焊接。

　　電流調(diào)整：焊接電流應(yīng)稍低于普通低碳鋼，防止燒穿鍍鋅層。

　　二、焊接參數(shù)調(diào)整

　　焊接電流

　　根據(jù)方管厚度調(diào)整電流，一般薄壁管(如2mm)電流控制在100-110A，電壓約21V。

　　焊接速度

　　速度適中，保持穩(wěn)定，使焊縫均勻飽滿。過快易產(chǎn)生氣孔，過慢則焊縫成型不良。

　　三、焊接手法

　　短弧焊

　　電弧在3-5mm范圍內(nèi)擺動，使熔池金屬與鍍鋅層充分熔合，避免長時間停留燒穿鋅層。

　　點焊法(適用于薄壁管)

　　起弧與落弧：控制頻率，避免節(jié)奏過快導(dǎo)致焊漏。

　　熔池控制：每個熔池壓住前一個的1/2，保證焊道質(zhì)量。

　　分層焊接

　　第一層焊縫使鋅層熔化汽化，減少液體鋅殘留。焊角焊縫時，先將焊條前移5-7mm熔化鋅層，再返回施焊。

　　四、焊接順序

　　分段退焊：較長方管從中間向兩端焊接，減少應(yīng)力和變形。

　　五、焊后處理

　　打磨焊縫：去除焊渣和氧化層，確保焊縫美觀。

　　防腐處理：噴涂鋅或其他防腐材料，保持焊接部位防腐性能。

　　六、注意事項

　　安全操作：佩戴防護(hù)面具和手套，避免鋅蒸氣危害。

　　環(huán)境控制：確保焊接環(huán)境符合工藝要求(溫度、濕度、風(fēng)速)。

　　七、質(zhì)量檢查

　　外觀檢查：焊縫應(yīng)均勻、飽滿，無裂紋、氣孔等缺陷。

　　無損檢測：對重要焊縫進(jìn)行滲透探傷或射線探傷，確保內(nèi)部質(zhì)量。

　　掌握以上技巧，可有效提高華岐鍍鋅方管的焊接質(zhì)量，延長使用壽命。